1,5 ml de bomba peristáltica mini eléctrica en venta

¿Cuáles son los componentes de una bomba micro peristáltica?

La mini bomba peristáltica se compone principalmente de las siguientes partes:

1. Conductor: el controlador es el componente central de la bomba peristáltica, que es responsable de proporcionar energía y controlar la operación de la bomba. El controlador generalmente contiene un motor y un circuito de control. El motor transmite energía al cabezal de la bomba a través de los engranajes o correas dentro del conductor, conduciendo así el rodillo de la cabeza de la bomba para girar. El circuito de control es responsable de recibir señales o instrucciones externas, controlar la velocidad y la dirección del motor y, por lo tanto, lograr un control preciso de la velocidad de flujo.

2. Cabeza de la bomba: el cabezal de la bomba es uno de los componentes clave de la bomba micro peristáltica. Se compone principalmente de un rodillo y una carcasa de la bomba. El rodillo gira debajo del accionamiento del motor, y el líquido en el tubo de la bomba fluye apretando continuamente el tubo de la bomba. La carcasa de la bomba desempeña el papel de fijar y proteger el rodillo, y también proporciona espacio para que se instale el tubo de la bomba.

3. Tubo de bomba: el tubo de la bomba es la única parte de la bomba micro peristáltica que está en contacto directo con el líquido. Es responsable de transmitir el líquido. El tubo de la bomba generalmente está hecho de material elástico y tiene cierta flexibilidad y resistencia a la corrosión. Bajo la acción del rodillo, el tubo de la bomba se comprime y libera periódicamente, logrando así la succión y descarga del líquido.

¿Cómo lograr la rotación de la cabeza de la bomba de una bomba de agua peristáltica?

La rotación del cabezal de la bomba de una bomba de dosificación micro peristáltica depende principalmente del motor y el circuito de control en el controlador. El motor es el componente clave que impulsa el cabezal de la bomba para que gire, mientras que el circuito de control es responsable de controlar la velocidad y la dirección del motor.

Primero, cuando el motor recibe instrucciones del circuito de control, comienza a funcionar. El motor transmite la fuerza de rotación a la cabeza de la bomba a través de mecanismos de transmisión internos, como engranajes o correas. Durante este proceso, el rodillo del cabezal de la bomba comenzará a girar.

En segundo lugar, la rotación del rodillo se logra a través de una estructura mecánica diseñada con precisión. Por lo general, hay uno o más rodillos dentro de la cabeza de la bomba, que se fijan al eje y pueden girar con la rotación del eje. Cuando el motor impulsa el eje para que gire, el rodillo girará en consecuencia.

Finalmente, para lograr la rotación continua y el control preciso del cabezal de la bomba, el circuito de control monitoreará continuamente el estado de funcionamiento del motor y ajustará la velocidad y la dirección del motor según sea necesario. Al controlar con precisión la velocidad de rotación y la dirección del motor, el cabezal de la bomba puede lograr una rotación estable y asegurarse de que el líquido en el tubo de la bomba se pueda transmitir de acuerdo con la velocidad de flujo y la presión predeterminadas.

Especificación técnica

¿Cómo entra el tubo de la bomba de una bomba peristáltica de CC con el líquido?

El contacto entre el tubo de la bomba y el líquido de la pequeña bomba peristáltica de CC se logra mediante el rodillo de la cabeza de la bomba apretando alternativamente el tubo de la bomba. Este diseño hace que el tubo de la bomba sea el único canal para la transmisión de líquido, asegurando que el líquido solo contacte la pared interna del tubo de la bomba, asegurando así la pureza del líquido y el sellado de la transmisión.

Cuando la bomba peristáltica micro DC está funcionando, el controlador impulsa el rodillo de la cabeza de la bomba para que gire. Durante el proceso de rotación, el rodillo exprimirá alternativamente el tubo de la bomba. Esta acción de expiración hace que el tubo de la bomba forme un área comprimida entre los rodillos. A medida que el rodillo continúa girando, esta área comprimida continuará avanzando. Cuando el rodillo libera la exprimción del tubo de la bomba, el tubo de la bomba volverá a su estado original, generando así una presión negativa en el tubo de la bomba y chupando el líquido. A medida que el rodillo se aprieta nuevamente, se empuja el líquido en el tubo de la bomba, completando el proceso de transmisión de líquido.

Este diseño hace que la bomba micro peristáltica sea adecuada para varios líquidos, incluidos líquidos corrosivos, líquidos viscosos y líquidos que contienen partículas. Al mismo tiempo, dado que el líquido solo contacta la pared interna del tubo de la bomba, la bomba peristáltica no contaminará el líquido durante el proceso de transmisión, ni introducirá impurezas externas, asegurando la pureza del líquido.

Además, la bomba micro peristáltica también tiene excelentes capacidades de sellado y autocontrol, que pueden lograr fácilmente el llenado y la transmisión de líquidos. Al mismo tiempo, debido a su transmisión relativamente estable y alta precisión, se ha utilizado ampliamente en laboratorios, productos farmacéuticos, fermentación y otros campos.

Dibujo de dimensiónes

¿Qué materiales están disponibles para la tubería de bomba peristáltica eléctrica de CC?

1. Tubo de silicona: el tubo de silicona tiene una excelente resistencia a la temperatura y puede funcionar en un amplio rango de temperatura. Tiene buena elasticidad y suavidad, y es fácil de instalar y conectar. El tubo de silicona también tiene una excelente resistencia a la corrosión química y puede resistir la erosión de una variedad de productos químicos. Además, la pared interna del tubo de silicona es lisa y la resistencia al fluido es pequeña, lo que es propicio para mejorar la eficiencia de suministro de la bomba. Por lo tanto, los tubos de silicona se usan ampliamente en bombas micro peristálicas.

2. Tubo de flúor: el tubo de fluororrubber tiene una excelente resistencia a la corrosión química, especialmente adecuada para transmitir medios corrosivos, como ácidos fuertes y álcalis. Tiene un buen rendimiento de sellado y resistencia al desgaste, lo que puede garantizar el funcionamiento estable de la bomba. Sin embargo, el precio del tubo de flúor es relativamente alto, por lo que debe sopesarse de acuerdo con las necesidades reales al usarlo.

3. Tubo de politetrafluoroetileno (PTFE): el tubo PTFE tiene una excelente estabilidad química y un coeficiente de bajo fricción, lo que lo convierte en una de las opciones ideales para las bombas micro peristálicas. Tiene buena resistencia a la corrosión y puede resistir la erosión de una variedad de productos químicos. Además, el tubo PTFE también tiene una excelente resistencia a la temperatura y puede

Trabajar de manera estable en un entorno de alta temperatura.

4. Otros materiales: además de los materiales comunes mencionados anteriormente, hay algunos otros materiales de tubos que pueden usarse para bombas micro peristálicas, como caucho de cloropreno, caucho EPDM, etc. Estos materiales tienen diferentes características y rangos de aplicación, y se puede seleccionar de acuerdo con necesidades específicas.

Aplicación de Bombas Dyx Mini y Válvulas Solenoides

¿Cómo elegir el material de tubería más adecuado para las bombas peristálicas que circulan DC en función de los escenarios de aplicación reales?

1. Analizar las características del fluido:

· Corrosividad: si el fluido que se transporta es corrosivo, debe elegir una tubería que pueda resistir estos productos químicos. Por ejemplo, las tuberías de fluoración tienen una excelente resistencia a los medios corrosivos, como ácidos fuertes y álcalis.

Viscosidad: los fluidos de alta viscosidad requieren una pared interna lisa de la tubería para reducir la resistencia del fluido. Las tuberías de silicona o PTFE son adecuadas para tales aplicaciones debido a sus suaves paredes internas.

Temperatura: considere el rango de temperatura del fluido. Algunas tuberías pueden degradarse a temperaturas altas o bajas, por lo que debe elegir una tubería que pueda mantener un rendimiento estable dentro del rango de temperatura de funcionamiento.

2. Considere el entorno de trabajo:

· Temperatura y humedad: la temperatura y la humedad en el entorno laboral pueden afectar el rendimiento y la vida útil de la tubería.

· Presión: si el entorno de trabajo implica alta presión, debe elegir una tubería que pueda soportar alta presión.

3. Evaluar las propiedades mecánicas:

· Elasticidad y flexibilidad: las bombas peristálicas requieren que la tubería tenga un cierto grado de elasticidad y flexibilidad para que los rodillos puedan apretar suavemente y restaurar la forma.

Resistencia a la abrasión: la tubería debería poder resistir el apretón a largo plazo del rodillo sin desgaste excesivo.