Bomba de mini solenoide de AC230V para horno de vapor

¿Cómo funciona una bomba solenoide en un horno de vapor?

1. Bombeo y circulación:

Cuando el horno de vapor necesita generar vapor, la mini bomba solenoide comienza a funcionar. Conduce el rotor dentro del cuerpo de la bomba para que gire a través de la acción electromagnética, generando succión y extrayendo agua del tanque de almacenamiento de agua o la caja de agua incorporada. El agua extraída es presurizada por el cuerpo de la bomba y transportada a través de tuberías hasta el dispositivo de generación de vapor o elemento de calentamiento.

2. La calefacción genera vapor:

El agua transportada al dispositivo de generación de vapor se calienta a altas temperaturas, generalmente a través de elementos de calefacción eléctricos o calefacción infrarroja.

El agua se convierte rápidamente en vapor durante el proceso de calefacción, que generalmente se completa en un generador de vapor sellado para garantizar la pureza y la presión del vapor.

3. Suministro y regulación de vapor:

El vapor generado se transporta al interior del horno de vapor a través de tuberías y sistemas de válvulas para hornear, cocinar o humidificar los alimentos.

El sistema de control puede monitorear la presión y la temperatura del vapor, y ajustar el estado de trabajo de la bomba electromagnética, así como el suministro y la temperatura del vapor según sea necesario.

4. Recuperación de condensado:

· Durante la operación de un horno de vapor, algún vapor puede condensarse en agua después de entrar en contacto con los alimentos. Estas agua condensada generalmente están diseñadas para volver al tanque de almacenamiento de agua o la caja de agua.

El agua devuelta puede ser extraída y reutilizada por la mini bomba electromagnética, logrando así una utilización efectiva de los recursos hídricos.

¿Cómo puede una mini bomba electromagnética lograr una utilización efectiva de los recursos hídricos?

1. Suministro de agua circulante: la bomba de agua micro solenoide puede extraer, presurizar y entregar agua del tanque de almacenamiento o la caja de agua incorporada al dispositivo de generación de vapor. Este proceso es cíclico, lo que significa que una vez que se genera y se usa el vapor, el cuerpo de la bomba se recuperará y extraerá nuevamente el condensado, participando nuevamente en el proceso de generación de vapor. Este método de suministro de agua circular evita el desperdicio de recursos hídricos.

2. Control preciso: las mini bombas electromagnéticas generalmente están equipadas con un sistema de control que puede controlar con precisión el estado de trabajo de la bomba en función de las necesidades reales del horno de vapor o el trapeador de vapor, incluido el volumen de bombeo, la velocidad de bombeo y el tiempo de funcionamiento de la bomba. Este control preciso garantiza la utilización racional de los recursos hídricos y evita el uso excesivo o insuficiente del agua.

3. Diseño de ahorro de energía: las mini bombas electromagnéticas generalmente adoptan diseños de alta eficiencia y ahorro de energía para reducir el consumo de energía y la pérdida de calor innecesaria. Este diseño no solo extiende la vida útil del equipo, sino que también reduce el desperdicio de energía, lo que logra la utilización efectiva de los recursos hídricos.

4. Protección contra la quemadura seca: cuando el nivel del agua en el tanque de almacenamiento o la caja de agua es demasiado baja, las mini bombas electromagnéticas generalmente están equipadas con una función de protección contra quemaduras en seco, que puede cortar automáticamente la energía y dejar de trabajar para evitar daños al cuerpo de bomba. Esta función protectora evita los desechos de recursos y el daño del equipo causado por la quema en seco.

Especificación técnica

¿Cómo puede la mini bomba de agua solenoide en un horno de vapor lograr protección contra sobrecalentamiento y protección de quemaduras secas?

La bomba solenoide de mini vibración en un horno de vapor generalmente logra la protección de sobrecalentamiento y la protección de quema en seco a través de sensores de temperatura incorporados y sistemas de control. El principio de trabajo específico es el siguiente:

Protección contra el sobrecalentamiento:

1. Detección de temperatura: se instalarán uno o más sensores de temperatura dentro de la mini bomba electromagnética para detectar la temperatura del cuerpo de la bomba o el entorno circundante en tiempo real.

2. Transmisión de la señal: cuando la temperatura alcanza o excede el umbral de seguridad preestablecido, el sensor de temperatura enviará una señal al sistema de control.

3. Acción de respuesta: después de recibir una señal de sobrecalentamiento, el sistema de control tomará inmediatamente las medidas de protección correspondientes, como apagar la potencia, reducir la potencia o comenzar el sistema de enfriamiento, para evitar daños o accidentes de seguridad causados ​​por el sobrecalentamiento del cuerpo de la bomba. .

Protección de quema en seco:

1. Detección del nivel de agua: en el tanque o caja de agua de un horno de vapor, generalmente se instala un sensor de nivel de agua para detectar la presencia de agua y el nivel de agua.

2. Transmisión de señal: cuando el sensor de nivel de agua detecta que el nivel de agua es demasiado bajo o no hay agua, enviará una señal al sistema de control.

3. Acción de respuesta: después de recibir la señal de quema en seco, el sistema de control detendrá inmediatamente el funcionamiento de la mini bomba electromagnética y puede activar una alarma o mostrar un mensaje de inmediato para informar al usuario que se necesita agregar agua. Esto puede evitar que la bomba corra sin agua y evitar daños causados ​​por la quema seca.

Dibujo de dimensiónes

¿Cómo puede la bomba de agua solenoide en un horno de vapor lograr una función automática de reposición de agua?

La función automática de reabastecimiento de agua de la mini bomba electromagnética en un horno de vapor generalmente se logra a través del trabajo colaborativo con componentes como el tanque de agua, la válvula de reposición de agua y la bandeja de vapor. El siguiente es un proceso de implementación típico de la función automática de reposición de agua:

1. Configuración del tanque de agua: la parte superior o lado del horno de vapor generalmente tiene un tanque de agua desmontable para almacenar suficiente agua para la generación de vapor.

2. Diseño de la válvula de reabastecimiento de agua: la válvula de reposición de agua es un componente clave que controla la entrada de agua en la bandeja de vapor. Por lo general, incluye una sección de importación y una sección de exportación. La parte de entrada está conectada al tanque de agua a través del primer conducto, mientras que la parte de salida está conectada a la cámara interna de la placa de vapor a través del segundo conducto.

3. Detección del nivel de agua: un sensor de nivel de agua generalmente se instala en la bandeja de vapor para detectar la altura del nivel de agua en tiempo real dentro de la bandeja de vapor.

4. Proceso automático de reposición de agua:

Cuando el horno de vapor comienza a funcionar, la bandeja de vapor comienza a calentarse y generar vapor. A medida que se consume vapor, el nivel del agua dentro de la bandeja de vapor disminuye gradualmente.

Cuando el sensor de nivel de agua detecta que el nivel de agua en la bandeja de vapor está por debajo del nivel de agua segura preestablecida, enviará una señal al sistema de control.

Después de recibir la señal, el sistema de control activará la mini bomba electromagnética para comenzar a funcionar. La mini bomba electromagnética extrae agua del tanque de agua a través del primer conducto y la entrega a la cámara interna de la bandeja de vapor a través del segundo conducto. Con el reabastecimiento continuo del agua, el nivel del agua en la bandeja de vapor aumenta gradualmente.

Cuando el sensor de nivel de agua detecta que el nivel de agua en la bandeja de vapor ha alcanzado el nivel máximo de agua preestablecido, enviará una señal al sistema de control, que luego apagará la mini bomba electromagnética y detendrá el proceso de reposición del agua.

Aplicación de Bombas Dyx Mini y Válvulas Solenoides

Los escenarios de aplicación específicos de las mini bombas electromagnéticas en los hornos de vapor se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:

En primer lugar, la bomba solenoide DC proporciona un suministro de vapor estable y eficiente para el horno de vapor. Durante el proceso de cocción, los alimentos requieren humedad adecuada para mantener su sabor y nutrición. La mini bomba electromagnética asegura que los alimentos reciban una cantidad uniforme y adecuada de vapor durante el proceso de hornear controlando con precisión la generación y la transmisión de vapor, lo que hace que el sabor de los alimentos sea más tierno y jugoso, y evitando el secado excesivo.

En segundo lugar, la mini bomba electromagnética logra un control de temperatura preciso en el horno de vapor. Al cooperar con sensores de temperatura y controladores dentro del horno, la mini bomba electromagnética puede ajustar la cantidad de vapor generado de acuerdo con los requisitos de temperatura preestablecidos, logrando así un control preciso de la temperatura interna del horno. Esto ayuda a garantizar que los alimentos se hornean en condiciones de temperatura óptimas, mejorando el efecto de hornear.

Además, la mini bomba electromagnética también ayuda a lograr hornos de vapor multifuncionales. Además de la función básica de hornear, el horno de vapor también puede lograr varios métodos de cocción, como el vapor y el guiso a través del vapor proporcionado por la mini bomba electromagnética. Esto hace que el horno de vapor sea más flexible y versátil durante el proceso de cocción, satisfaciendo las necesidades de cocción de diferentes sabores y necesidades.